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  RCM维修保障平台是由广州赛宝腾睿信息科技有限公司自主研发的适用于大型、复杂装备、设备的维修保障软件平台,是综合后勤保障软件平台的一部分,完整的综合后勤保障软件平台还包括IETMS1000D交互式技术手册保障平台、供应保障平台、训练保障平台、保障效能仿真平台等。
 

  RCM维修保障平台是基于RCM(Reliability Centered Maintenance)以可靠性为中心的维修控制思想进行设计的,通过产品构型、工卡、履历和状态管理,衔接了维修设计、维修技术资料、维修计划、维修过程、维修人员、维修工具设备、分析评价、维修改进等各个维修环节,提供了维修的保障、全过程监控,通过产品构型、电子履历、产品状态管理贯串产品的设计、生产、使用、大修等各个阶段,实现了对产品(大型、复杂装备、设备)的动态维修和全寿命跟踪管理。采用RCM的以可靠性为中心的动态维修控制方法可以审查日常维护保养规程和规定,使维修项目、时间间隔趋于合理,以节约维修人力、物力;按RCM原理对维修方案进行修订,从而不断优化保障资源要素及维修工作内容。
 

  通过RCM维修保障平台对产品进行维修保障管理,是产品的综合保障平台的核心业务平台,该平台在产品的维修保障过程中可连接产品的交互式电子技术手册保障平台、训练保障平台、供应保障平台等协助维修保障,通过与保障效能仿真平台进行数据交换和信息共享,可进行产品的保障效能优化。
 


产品结构


业务信息结构


产品特点

--采用RCM以可靠性为中心的维修控制思想
--支持多种维修方式管理
    --定时维修
    --基于状态的维修
    --事后维修
--强大的数据分析功能
--支持装备全寿命周期的维修管理,维修保障平台使用可贯穿装备的设计、制造、使用、大修各阶段
--灵活的工作流引擎
--用户可定制界面
--强大的数据安全管理能力
--细致的操作权限控制
--系统全中文支持 
--提供开放性接口,快速实现客户定制和二次开发
--无缝对接技术资料、训练、供应保障、效能仿真等综合保障平台 

业务价值

--把先进的RCM科学维修思想和管理模式逐步融入装备使用单位的装备维修过程,提升整体维修能力
--提高了维修工作效率
--降低了维修成本
--结合装备状态参数采集和分析实现CBM
--实现个性化维修和精确维修,减少不必要的维修工作
--有利于提高产品的使用、维护等保障能力
--实现维修数据的共享
 

产品应用

产品设计研制阶段:RCM维修保障平台从产品设计单位获取产品的组成结构(即构型信息)、维护工作(工卡)、故障编码和排故代码、各种履历项填写格式等产品维护相关技术资料。
生产制造阶段:在生产制造单位获取每个产品的组成结构、机件号以及每个产品、每个主要部件设备的出厂交付履历信息。
交付使用阶段:产品交付部队后,RCM维修保障平台应用于产品的使用单位,通过产品的构型和工卡管理产品的维修方案,对产品的使用、维修进行管理,进行可靠性分析,从而进行维修方案的调整。
PMA便携式维修辅助设备:RCM维修保障平台还可部署在PMA上,进行单装备或灵活机动维修保障管理。
大修阶段:产品大修后,通过RCM维修保障平台更新大修产品的组成结构、各主要部件设备的使用时寿、以及产品各履历项信息,翻修交付使用单位后再次应用RCM维修保障平台对产品进行维修保障管理。
 


适用行业

  RCM维修保障平台可用于大型、复杂装备、设备的维修保障,不但适用于军用国防领域也适用于民用领域,适用的行业包括:
 


 
 
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